3MAとは、Micromagnetic Multiparametric Microstructure and Stress Analyzerの略称です。Fraunhofer IZFPは、30年以上前に、強磁性材料の微細構造や特性を非破壊で評価するための磁気分析手法であるマイクロマグネティックNDE（Non-destrutive evaluation）法の開発と応用に関する研究を開始しました。IZFPの研究では、複数のマイクロマグネティック手法による測定情報を組み合わせることで、測定結果の精度、信頼性、不確かさに関連した多くの情報を得られることが分かりました。これが、3MA技術の誕生です。複数のマイクロマグネティック手法で取得した測定パラメータは、相互作用のメカニズムと深さが異なるため、それらを組み合わせることで、外乱（温度やバッチの変動など）の影響を最小限に抑えることができます。

3MAは、金属材料の非破壊検査において最も価値のある技術の1つであることが証明されています。競合するNDE技術では、金属材料の機械特性に関して定性的な変化しか検出できないことが多い中、3MAのマルチパラメトリックアプローチは、表面硬さ・焼入れ硬化深さ・残留応力・引張応力・降伏応力等の目標量を定量的に測定することができます。そのため、今日の3MAは、材料研究における多目的分析ツールとしてだけでなく、工業生産における最終製品の品質保証、および製造プロセスにおける品質監視のための重要技術として多くの産業界で受け入れられています。

3MAシステムの中には技術的に非常に高い完成度で開発されたものもあり、鋼、鋳鉄、その他の強磁性材料で作られた様々な材料、半製品、最終製品を手動、または、自動で検査することができます。μmの分解能を持つ磁気顕微鏡から、インラインのストリップスチール用大型検査システムまで様々なバリエーションの検査機器に対応できるよう、長年にわたり幅広い3MAプローブヘッドを開発してきました。マルチチャンネルやマルチプレクサの3MAシステムも登場しています。

汎用性の高い3MA技術ですが、まだまだ新しい可能性を秘めています。現在の研究活動は、3MAをクローズドループ制御スキームへ実装するものです。また、最近では、機械学習やそれに類するアルゴリズムが、品質管理や予知保全のために3MAの測定データに適用され、大きな成功を収めています。また、先進的なマイクロマグネティック手法は、個々の製品の識別やマーカーレス・トラッキングにも使用されています。

このように、3MAのハードウェアとソフトウェアは、継続的な開発と最適化により進化を続けています。本講演では、3MAの歴史を振り返るとともに、最新の研究事例と将来の展望についてご紹介します。